造成塑料模具損耗的幾種常見原因

2020-07-31

塑料模具（jù）是塑料加（jiā）工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製（zhì）品以完整構型和準確尺寸的工具。由於塑料品種（zhǒng）和（hé）加工方法繁多，塑（sù）料成型（xíng）機和塑料製品的結構又繁簡不（bú）一，所以塑料模具的種類和結構（gòu）也是多種多樣的。我們在使用塑料模具時，經常會遇到模具損（sǔn）耗的問題（tí），這是什麽原因造成？ 

1、塑料模具主要工（gōng）作零件的材料（liào）的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨;模具鋼（gāng）未經精煉，具有大量的冶（yě）煉（liàn）缺陷;凸凹模，鍛（duàn）坯改鍛工藝不完善，遺存有（yǒu）熱處理隱患。 

2、塑料模具（jù）結構設計問題，衝模結構不合理。細（xì）長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢（chàng）出現堆（duī）集，卸料力過大使凸模承受交變載荷（hé）加劇等。 

3、塑料模具製模工藝不完善，主要表現（xiàn）在凸、凹模鍛坯（pī）內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。 

4、有時產生微裂紋、甚至（zhì）開裂，研（yán）磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。 

5、塑料模具無潤滑或有潤滑但效果不佳（jiā）。 

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